江门作为中国重要的制造业基地，尤其在压铸产业领域拥有深厚的基础。压铸件在生产过程中，表面往往附着毛刺、氧化皮、油污等杂质，必须经过清理工序才能达到后续加工或装配的要求。因此，喷砂机、打砂机、滚砂机、抛丸机等清理设备及其配件的研发，对于提升压铸件质量、保障产品性能、提高生产效率具有至关重要的意义。
一、压铸件清理设备的核心技术及其演进
压铸件清理技术主要分为物理清理和化学清理两大类，而机械设备多聚焦于物理方法。其中，喷砂机利用高速砂流（如石英砂、棕刚玉等）冲击工件表面，达到清理与粗化效果；打砂机通常指通过机械力（如叶片旋转拍打）进行清理；滚砂机则让工件在滚筒内与磨料共同翻滚，通过摩擦完成清理；抛丸机则利用高速抛出的弹丸（如钢丸、铸钢丸）强力冲击表面，兼具清理、强化、光饰等多重功能。
随着制造业向智能化、绿色化方向发展，江门地区的设备研发也呈现出以下趋势：
- 智能化控制：引入PLC、触摸屏及传感器技术，实现清理时间、强度、转速等参数的精准调控与实时监控，降低对操作人员经验的依赖，并提升处理一致性。
- 环保与节能：研发高效的粉尘收集与过滤系统，减少作业过程中的污染；优化设备结构以降低能耗，例如采用高效电机与变频技术，适应不同工况的节能需求。
- 多功能集成：开发可适应多种压铸件材质、形状与清理要求的复合型设备，或通过模块化设计实现喷砂、抛丸等功能的快速切换，提高设备利用率。
- 核心配件创新：针对易损件如抛丸器叶片、耐磨衬板、除尘滤芯等，研发新型耐磨材料（如高铬铸铁、陶瓷复合材料）与优化结构设计，大幅延长使用寿命，降低维护成本。
二、江门地区研发的优势与挑战
江门凭借其毗邻粤港澳大湾区的区位优势及完整的压铸产业链，在清理设备的研发上具备良好的产业协同基础。本地企业能够紧密对接压铸厂商的实际需求，进行快速迭代与定制化开发。地区内活跃的机电制造与材料科学资源也为设备与配件的技术创新提供了支撑。
挑战亦不容忽视：高端市场仍被国际知名品牌占据；部分企业在核心技术与原创性研发上投入不足；环保法规日趋严格对设备排放标准提出更高要求。
三、未来研发方向展望
江门压铸件清理设备的研发应着重于：
- 深度融合自动化与机器人技术：开发与机器人上下料、视觉检测系统联动的智能化清理单元，融入柔性生产线，实现无人化或少人化作业。
- 工艺数据化与智能化：利用物联网技术采集设备运行与工艺数据，通过大数据分析优化清理工艺参数，实现预测性维护，提升整体生产效率与产品质量稳定性。
- 绿色制造技术深化：研发更高效的废砂、废丸回收与循环利用技术，以及低噪音、低振动设计，推动全生命周期环保。
- 新材料与新工艺应用：探索将激光清理等新工艺与传统机械清理相结合的可能性，并持续研发应用于恶劣工况的超耐磨、耐腐蚀配件材料。
喷砂机、打砂机、滚砂机、抛丸机等清理设备及其配件的研发，是提升江门乃至全国压铸产业竞争力的关键环节。通过持续的技术创新，推动设备向高效、智能、绿色方向升级，不仅能显著提高压铸件的表面质量与产品附加值，也将为江门装备制造业的高质量发展注入强劲动力。产学研用的紧密合作，将是实现这一目标的重要路径。
